トレーサビリティ運用ノウハウ

基板に実装された部品の履歴管理手法

鉛フリー・RoHSなど環境対応を目的とした、基板に実装された全ての部品を管理する手法。管理内容は実装された部品の製造メーカー、型番、製造ロットなどです。手順としては、部品リールに貼られたバーコードをマウンターにセットする時にリーダで読み、メーカー名・型番・製造ロットなどの情報をホストPCへ転送し、データベースに蓄積します。その情報と基板に貼るラベル情報を作業指示書の注文番号や機種名などをキーに紐付けることでトレーサビリティが可能になります。ただし、データベースと個々のラベル情報の紐付けを行うシステムが必要になります。

運用例

作業指示書の内容をラベル印字

1. 作業指示書の内容にラベルを印字
2. ラベルフィーダにラベルを取り付け、マウンターに設置

部品リールの情報をホストPCに蓄積

1. 部品リールのバーコードを読み込み、ホストPCに情報蓄積
2. パーツフィーダカセットにリールを取り付け、マウンターに設置

作業指示書

ラベル

リール情報を読み込み

ホストPC

実装する基板と部品リールの情報を紐づけ

1. 基板に貼り付けられるラベルの2次元コードおよび部品リールのバーコード情報をホストPCに登録。それらの情報を紐づける。
2. マウンターにて実装およびラベル貼り付け。

不具合発生基板の部品履歴検索

1. 不具合が発生した基板のラベルから2次元コードを読み込み、ホストPCのデータを検索する。
2. 基板に実装された全部品の履歴が把握でき、早急な対応が図れる。

2次元コード読み込み

ホストPC

回収・修理等

製造工程の履歴管理手法

基板不良の原因究明やラインの生産性改善などを目的とした手法。基板の製造情報（いつ、どの工場のどのラインで、どのように実装されたのか）を把握し、各実装工程における実装条件や検査結果、修正履歴を管理します。その情報とラベル情報を紐付け、不良が発生しやすい機種名・部品名・工程・ラインを特定し、改善することが可能です。ただし、製造情報とラベル情報を紐付けるシステムが必要になります。

運用例

以上の製造工程管理を行うことで、各工程の歩留まり改善、不具合発生時の原因究明および回収対象基板の迅速な絞り込みが可能となり、貴社の品質向上や顧客満足度UPに貢献します。